Модульная система для высокоэффективной жидкостной хроматографии с полным электронным контролем всех параметров системы как с передних панелей модулей так и с компьютера. Для насосов, иглы, дозирующей петли, внутренних капилляров автосамплера, проточной ячейки детектора и других элементов непосредственно контактирующих с образцом должны применяться биосовместимые материалы: полиэфирэфиркетон (материал PEEK), PTFE (политетрафторэтилен), плавленый кварц и др. Использование металлических смачиваемых компонентов контактирующих с образцом недопустимо. Компьютерное управление модулями и обработка данных должно обеспечиваться при помощи идущего в комплекте программного обеспечения. Программное обеспечение должно осуществлять полное управление хроматографической системой, сбор и обработку данных, диагностику модулей, автоматические
процедуры OQ/PQ (тестирование оперативной квалификации и квалификации эксплуатационных качеств).
Да
Модульная система включает в себя:
Не менее чем двойной градиентный микро-насос, обеспечивающий подачу не менее чем двух независимых потоков с градиентом на не менее чем три растворителя каждый
Поддон для элюентов со встроенным дегазатором на не менее чем 6 каналов;
Устройство для автоматического ввода образцов (автосамплер) с термостатированием образцов и коллектором фракций;
Термостат колонок с нано-сплиттером и двумя микро-кранами переключения потоков;
Многоканальный фотометрический детектор с проточной нано-ячейкой;
Персональный компьютер с ЖК-монитором;
Роботизированный комплекс, обеспечивающий сбор фракций и нанесение их мишени для проведения матрично-активационной лазерной десорбционно-ионизационной масс- спектрометрии
Колонки хроматографические для реализации режима двухмерного разделения пептидов;
Виалы (микропробирки) с крышками для автосамплера – не менее 1000 шт.;
Стандартные 96-луночные планшеты с крышками – не менее 10 шт.;
Да
- Двойной градиентный биосовместимый микро-насос:
Да
Наличие не менее двух независимых градиентных насосов в одном корпусе, подающих не менее чем 3 растворителя для каждого канала.
Да
Материалы, контактирующие с подвижной фазой: титан, сапфир, рубин, полиэфирэфиркетон (материал PEEK), полиэтилен, полипропилен. Использование компонентов из нержавеющей стали недопустимо.
Да
Скорость потока в диапазоне не уже от 0.001 мл/мин до 2.500 мл/мин с шагом задания не более 0.001 мл/мин для каждого канала.
Да
Механизм насоса: двухплунжерный (для создания равномерного потока), последовательный.
Да
Способ формирования градиента: смешение в зоне низкого давления до трёх компонентов.
Да
Объём рабочей камеры: не более 100 мкл.
100 мкл
Мертвый объем градиента: не более 250 мкл.
250 мкл
Максимальное допустимое давление: не менее 30 МПа на весь диапазон скоростей потоков.
30 МПа
Точность задания скорости потока: не хуже ±0.5% при скорости потока менее 200 мкл/мин.
±0.5%
Воспроизводимость скорости потока: не хуже ±0.1 % при скорости потока менее 200 мкл/мин.
±0.1 %
Пульсации давления: не более 0.2 МПа.
0.2 МПа
Точность состава градиента: не хуже ±2 % при скорости потока менее 200 мкл/мин.
±2 %
Воспроизводимость состава градиента: не хуже ±0.5 % при скорости потока менее 200 мкл/мин.
±0.5 %
Автоматическая система для компенсации давления в зависимости от используемых растворителей с учетом изменения объемов подвижной фазы при смешении компонентов, не требующая выбора параметров оператором.
Наличие
Предустановленная встроенная система активной промывки тыльной стороны плунжеров для защиты сальника и плунжера и продления срока их эксплуатации.
Да
Автоматическая функция отслеживания состояния сальников плунжеров.
Да
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Да
Жидкокристаллический дисплей на передней панели насоса для отображения текущих параметров и сенсорные кнопки для полного контроля модуля.
Да
- Поддон для элюентов с дегазатором:
Ёмкость поддона для элюентов: не менее 6 бутылей объёмом не менее 1л каждая.
Да
Дегазатор элюента: встроенный в корпус поддона для элюентов.
Да
Количество каналов дегазации: не менее 6.
6
Объём одного канала дегазатора: не более 700 мкл.
700 мкл
Максимальная скорость потока через канал дегазатора: не менее 12 мл/мин.
12 мл/мин
Индикаторные лампы на передней панели поддона для элюентов для индикации состояния дегазатора
Да
- Устройство для автоматического ввода образцов (автосамплер) биосовместимое, с термостатированием образцов и функцией коллектора фракций:
Метод ввода образца: с разделенной петлей.
Да
Материал частей крана ввода пробы, контактирующих с подвижной фазой: полиэфирэфиркетон (материал PEEK). Использование металлических смачиваемых компонентов крана недопустимо.
Да
Материалы иглы, дозирующей петли, внутренних капилляров автосамплера: полиэфирэфиркетон (материал PEEK), PTFE (политетрафторэтилен), плавленый кварц. Использование металлических смачиваемых компонентов недопустимо.
Да
Ёмкость автосамплера: не менее трёх независимых лотков.
Да
Ёмкость каждого лотка: не менее 72 мини-виал по 1.2 мл; или не менее 40 стандартных виал по 1.8 или 2 мл; или не менее 1 планшета – стандартного или глубокого 96-луночного или 384-луночного и др.
Да
Возможность установки любой комбинации лотков на разные объёмы и типы виал и планшетов.
Да
Не менее 15 дополнительных виал объемом не менее 10 мл каждый для хранения растворов для промывки, разбавления, проведения реакций и т.д.
Да
Диапазон объемов вводимой пробы: не уже, чем от 20 нл до 25 мкл.
Да
Воспроизводимость вводимого объёма при введении менее 200 нл в режиме частичного заполнения дозирующей петли: не хуже 1%.
Да
Минимальный объём отбираемой пробы: не более 1 мкл.
1 мкл
Линейность в режиме частичного заполнения дозирующей петли: коэффициент корреляции не менее 0.9995 при объёме в диапазоне не уже от 100 до 500 нл.
Да
Перенос пробы: не более 0.02%.
0.02%.
Промывка иглы: снаружи и внутри.
Да
Программируемая скорость введения образца.
Да
Количество инжекций из одной виалы: в диапазоне не уже от 1 до 99.
Да
Термостатирование образцов: в диапазоне не уже чем от +4°С до +45°С.
Да
Возможность проведения многократных реакций с образцом, перемешивание, разбавление, добавление реагентов и др.
Да
Возможность использования автосамплера в качестве коллектора фракций: отбор проб для разделения из одного лотка с последующим подключением автосамплера после детектора и сбор разделенных фракций в другой лоток (по виалам или лункам планшета).
Да
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Да
Жидкокристаллический дисплей на передней панели насоса для отображения текущих параметров и сенсорные кнопки для полного контроля модуля.
Да
Виалы с крышками для автосамплера – не менее 1000 шт.;
1000 шт
Стандартные 96-луночные планшеты с крышками – не менее 10 шт.
10 шт
- Термостат колонок с нано-сплиттером потока и микро-кранами переключения потоков:
Комплектность: термостат колонок, нано-сплиттер потока и два микро-крана переключения потока, капилляры для работы в режиме 2D-ВЭЖХ (Двухмерная высокоэффективная жидкостная хроматография).
Да
Метод термостатирования: комбинация термоэлементов Пельтье и принудительной циркуляции воздуха.
Да
Температурный диапазон: от не более 5°С (при этом не менее 18°С ниже комнатной) до не менее 70°С.
Да
Точность задания температуры: не хуже ±0.5°С.
±0.5°С
Воспроизводимость задания температуры: не хуже ±0.1°С.
±0.1°С
Стабильность температуры: не хуже ±0.1°С.
±0.1°С
Время нагрева: не более 25 мин для нагрева от 20°С до 50°С.
25 мин
Время охлаждения: не более 35 мин для охлаждения от 50°С до 20°С.
35 мин
Количество термостатируемых колонок: не менее 3 шт. длиной до не менее 30 см каждая.
Да
Электронный модуль контроля состояния колонки.
Да
Установленный внутри термостата нано-сплиттер потока: для деления потока в соотношении 1:1000 и др.
Да
Скорость потока: в диапазоне не уже чем от 50 нл/мин до 1 мкл/мин.
Да
Установленные внутри термостата не менее 2х микро-кранов для переключения потоков: не менее чем двухходовые, не менее чем 10-портовые, с автоматическим переключением по команде с передней панели или из программного обеспечения.
Да
Материалы смачиваемых компонентов: полиэфирэфиркетон (материал PEEK), плавленый кварц. Использование металлических смачиваемых компонентов недопустимо.
Да
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Да
Автоматический датчик паров растворителя с подачей звукового сигнала.
Да
Жидкокристаллический дисплей для отображения текущих параметров.
Да
- Многоканальный фотометрический детектор с нано-ячейкой:
Оптическая схема: двулучевой фотометр.
Да
Источники света: дейтериевая и вольфрамовая лампы.
Да
Количество сигналов при разных длинах волн: не менее 4.
Да
Диапазон длин волн не уже, чем от 190нм до 900нм.
Да
Точность длин волн: не хуже ±1 нм.
±1 нм
Воспроизводимость длин волн: не хуже ±0.1 нм.
±0.1 нм
Ширина оптической полосы: не более 6 нм.
6 нм
Линейность сигнала: не хуже 5% при 2.5 AU.
5%
Максимальный сигнал: не менее 3 AU.
3 AU
Максимальная частота сбора данных: не менее 100 Гц.
100 Гц
Время работы ламп: не менее 2000 часов.
2000 часов
Контроль температуры внутри отсека ламп.
Да
Объем проточной ячейки: не более 5 нл.
5 нл
Длина оптического пути проточной ячейки: не менее 10 мм.
10 мм
Максимальное рабочее давление в проточной ячейке: не менее 20 МПа.
20 МПа
Материал проточной ячейки: плавленый кварц.
Да
Калибровка длин волн: внутренняя, по нулевому порядку и D-альфа линии дейтериевой лампы с последующим подтверждением калибровки по встроенному фильтру из оксида гольмия и др.
Да
Выключение ламп в заданное время или после выполнения последнего анализа, а также включение ламп и всей системы в целом в заданное время в автоматическом режиме.
Да
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Да
Жидкокристаллический дисплей на передней панели насоса для отображения текущих параметров и сенсорные кнопки для полного контроля модуля.
Да
Дополнительно: ссылка на сайт компании производителя
http://www.dionex.com/en-us/products/liquid-chromatography/lc-systems/nano/quaternary/lp-72453.html
